Comment fabriquer un robinet de salle de bain et un robinet de cuisine avec une machine de moulage sous pression à basse pression

Low Pressure Die Casting Machine
December 28, 2023
Récapitulatif: Découvrez comment produire des robinets de salle de bain et de cuisine de haute qualité grâce à la machine de moulage sous pression de laiton à faible turbulence. Cette vidéo présente le processus efficace de moulage sous pression à basse pression pour les raccords sanitaires, les robinets et les corps de vannes, garantissant une turbulence minimale et un remplissage contrôlé pour des résultats supérieurs.
Fonctionnalités Des Produits Connexes:
  • Machine entièrement automatique avec un seul châssis en acier et un manipulateur pour une production rentable.
  • Capacité d'environ 380 pièces moulées par équipe de 8 heures pour la production de masse.
  • Des brides de changement rapide pour réduire les temps d'arrêt et augmenter l'efficacité.
  • Dimensions maximales du moule de 550 x 400 mm pour s'adapter à différentes tailles de pièces moulées.
  • Électronique de contrôle de four simple pour une utilisation et une maintenance faciles.
  • Le refroidissement et le revêtement dans un bain de lavage pour une durabilité accrue.
  • Réglage manuel des cœurs pour une personnalisation précise.
  • Le procédé de coulée à faible turbulence garantit des produits de haute qualité et sans défaut.
FAQ:
  • Quels types de produits peuvent être fabriqués avec cette machine de moulage sous pression à basse pression ?
    Cette machine est conçue pour le moulage de raccords sanitaires, de robinets, de compteurs d'eau et de corps de vannes avec une grande précision et qualité.
  • Combien de pièces la machine peut produire en 8 heures de travail?
    La machine a une capacité d'environ 380 pièces moulées par équipe de 8 heures, ce qui la rend idéale pour la production de masse.
  • Quels sont les avantages du procédé de coulée à faible turbulence?
    Le processus à faible turbulence assure le remplissage contrôlé de la filière, réduisant les défauts et améliorant la qualité globale des pièces moulées.