Machines à moulage sous pression en laiton à simple/double station pour les robinets

Description de produit

Description du produit

Dans le procédé de coulée à basse pression, le métal fondu est rempli directement à partir du four de coulée ou du four de coulée dans le moule à matrices ou à sable par le bas,d'une épaisseur inférieure ou égale à 1 mm.

Machines de coulée sous pression basse pour le cuivre destinées à la coulée de raccords sanitaires, de robinets, de compteurs d'eau ou de corps de vannes.

Pour répondre aux différentes exigences de capacité, une gamme complète de machines avec un ou deux manipulateurs et un, deux ou trois tubes de levage peut être fournie.Nous fournissons une commande Siemens librement programmable.

1. Avantages

1. Production rentable

1.1Des morts multiples.

1.2Réduction des pertes de fusion

1.3. Augmentation du rendement (moins de matières en circulation)

1.4Opération à un seul homme.

1.5- Économies de coûts dans les étapes ultérieures de fabrication

1.6Pour le robot de meulage à basse pression, la coulée sous pression est indispensable

2. Humanisation du poste de travail

2.1. conception ergonomique du poste de travail

2.2Réduction au minimum de la fumée, de la chaleur, du bruit et du danger d'accidents

3- Castings de haute qualité et répétabilité de haute précision

3.1. Coulée automatique

3.2. Les inclusions d'oxyde dans la coulée sont évitées en introduisant du métal de l'intérieur de la fonte à travers le tube de levage

Machine entièrement automatique sur un seul cadre en acier avec un manipulateur monté sur un dispositif de transfert linéaire et un four pour la production rentable de produits de coulée de haute qualité.

1) Capacité par quart (8 heures): environ 380 pièces moulées

2) Cette machine, avec son fonctionnement automatique du processus complet de coulée sous pression basse, est très adaptée à la production en série de produits de coulée avec un temps de changement de matériau très court.

3) Spécifications:

A. manipulateur sur un dispositif de guidage linéaire

B. Réglage manuel des noyaux

C. Dimensions maximales du matériau: 550 x 400 mm

D. Flanges de changement à pressage rapide

E. électroniques simples de commande de four

F. Refroidissement et revêtement par matériau dans un bain de lavage

Machine entièrement automatique avec deux manipulateurs montés sur un dispositif de tournage rotatif et un four pour la production rentable de produits de coulée de haute qualité.

1) Capacité par quart de travail (8 heures): environ 760 pièces moulées

2) Automatisation complète du procédé de moulage sous pression, temps de changement de moule court et application flexible, ce qui est très approprié pour la production de moulage en série;

3) Spécifications

A. 2 manipulateurs sur un dispositif rotatif, fonctionnant indépendamment. Les paramètres de fonctionnement peuvent être modifiés indépendamment. Deux manipulateurs fonctionnent en même temps; ou un ensemble change la matrice,ou l'autre ensemble est en maintenance.

B. Réglage manuel des noyaux

C. Dimensions maximales du matériau: 600 x 400 x 240 mm

D. Flanges de changement à pressage rapide

E. électroniques simples de commande de four

F. Refroidissement et revêtement par matériau dans un bain de lavage

G. Différentes pièces moulées sous pression sont équipées d'alimentateurs, de bains de graphite et de manipulateurs séparés.

H. Taux de fusion élevé du four, capacité allant jusqu'à 700 kg/h, pour le fonctionnement avec 2 manipulateurs travaillant ensemble.

I. Traction par servo-moteur, avec des performances élevées de précision, de stabilité et d'efficacité.