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| Nom De Marque: | DZ |
| Nombre De Pièces: | 1set |
| Détails De L'emballage: | emballage en bois de cas |
| Conditions De Paiement: | L/C, T/T, Western Union |
Mélangeur de /Water de robinet/chaîne de production réalisés robinet d'eau du moulage au polonais
Des barres en laiton dans des robinets
La production des robinets est en partie automatisée, alors que la plupart des étapes de travail sont encore effectuées à la main. Brièvement mises, les étapes de travail sont bâtiment, moulage, scier, usiner, rectifier, polir, Chrome-électrodéposition, ensemble et essai de noyau. Cependant, beaucoup de travail a été déjà effectué avant ces derniers : un produit nouveau a été conçu et sa production a été simulée sur un ordinateur, après quoi le bâti a été examiné et ajusté jusqu'à ce qu'il se perfectionne. Fait tous les outils, moules de coquille et boîtes de noyau requis pendant le bâti.
Débuts de moulage des barres en laiton et des noyaux
L'ingrédient le plus important dans la production de robinet est en laiton, à partir de laquelle le corps de robinet est fait au moyen de moulage. Le noyau est une partie centrale du processus de fabrication, car il forme des voies d'eau dans le corps de robinet pendant le bâti. Un noyau solide est fait à partir du sable fin et d'un agent durcissant par la chauffage dans une boîte de noyau.
Le noyau est fait à partir du sable fin et il forme les voies d'eau pour le corps de robinet pendant le bâti.
Pendant le moulage, le moule de coquille est plongé dans une solution de l'eau et de graphite. La roulette (la personne chargée du moulage) place les noyaux à l'intérieur du moule et enlève n'importe quel sable lâche du moule de coquille utilisant l'air comprimé.
Les noyaux sont placés à l'intérieur du moule.
Le moule est scellé et placé dans la chambre de moulage chaude de flambage du four de moulage. Trois tonnes d'écoulement en laiton fondu du four de moulage dans des moules de coquille. Le noyau maintient des voies d'eau ouvertes à l'intérieur du moule, sur lequel des composants techniques sont installés et par quels écoulements d'eau par le robinet.
Écoulements en laiton fondus dans les moules de coquille
Après le bref refroidissement, la roulette utilise des pinces pour déplacer la fonte pour refroidir. Après, le noyau est enlevé de l'intérieur du corps de robinet en le tourbillonnant dans un moulin équipé des boules en métal.
Des corps refroidis de robinet fournis de la fonderie sont séparés entre eux en sciant, et toutes les pièces qui étaient nécessaires pendant le moulage mais non inclus dans des robinets complets sont enlevés.
Corps de robinet en laiton prêts pour une transformation plus ultérieure
Des corps de robinet sont alors placés sur une bande de conveyeur, qui les déplace par des procédés automatisés d'usinage, de meulage et de polissage. La surface approximative au commencement produite est rendue lisse pendant un processus de meulage compliqué. La surface métallique au sol est impeccable poli. En conclusion, les employés inspectent le niveau de la qualité visuellement et à la main. De petites séries de produits spéciaux peuvent être rectifiées et polies manuellement. Des réparations mineures peuvent également être effectuées à la main.
De petites séries de produits spéciaux et de réparations sont encore faites à la main pour assurer le résultat impeccable.
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| Nom De Marque: | DZ |
| Nombre De Pièces: | 1set |
| Détails De L'emballage: | emballage en bois de cas |
| Conditions De Paiement: | L/C, T/T, Western Union |
Mélangeur de /Water de robinet/chaîne de production réalisés robinet d'eau du moulage au polonais
Des barres en laiton dans des robinets
La production des robinets est en partie automatisée, alors que la plupart des étapes de travail sont encore effectuées à la main. Brièvement mises, les étapes de travail sont bâtiment, moulage, scier, usiner, rectifier, polir, Chrome-électrodéposition, ensemble et essai de noyau. Cependant, beaucoup de travail a été déjà effectué avant ces derniers : un produit nouveau a été conçu et sa production a été simulée sur un ordinateur, après quoi le bâti a été examiné et ajusté jusqu'à ce qu'il se perfectionne. Fait tous les outils, moules de coquille et boîtes de noyau requis pendant le bâti.
Débuts de moulage des barres en laiton et des noyaux
L'ingrédient le plus important dans la production de robinet est en laiton, à partir de laquelle le corps de robinet est fait au moyen de moulage. Le noyau est une partie centrale du processus de fabrication, car il forme des voies d'eau dans le corps de robinet pendant le bâti. Un noyau solide est fait à partir du sable fin et d'un agent durcissant par la chauffage dans une boîte de noyau.
Le noyau est fait à partir du sable fin et il forme les voies d'eau pour le corps de robinet pendant le bâti.
Pendant le moulage, le moule de coquille est plongé dans une solution de l'eau et de graphite. La roulette (la personne chargée du moulage) place les noyaux à l'intérieur du moule et enlève n'importe quel sable lâche du moule de coquille utilisant l'air comprimé.
Les noyaux sont placés à l'intérieur du moule.
Le moule est scellé et placé dans la chambre de moulage chaude de flambage du four de moulage. Trois tonnes d'écoulement en laiton fondu du four de moulage dans des moules de coquille. Le noyau maintient des voies d'eau ouvertes à l'intérieur du moule, sur lequel des composants techniques sont installés et par quels écoulements d'eau par le robinet.
Écoulements en laiton fondus dans les moules de coquille
Après le bref refroidissement, la roulette utilise des pinces pour déplacer la fonte pour refroidir. Après, le noyau est enlevé de l'intérieur du corps de robinet en le tourbillonnant dans un moulin équipé des boules en métal.
Des corps refroidis de robinet fournis de la fonderie sont séparés entre eux en sciant, et toutes les pièces qui étaient nécessaires pendant le moulage mais non inclus dans des robinets complets sont enlevés.
Corps de robinet en laiton prêts pour une transformation plus ultérieure
Des corps de robinet sont alors placés sur une bande de conveyeur, qui les déplace par des procédés automatisés d'usinage, de meulage et de polissage. La surface approximative au commencement produite est rendue lisse pendant un processus de meulage compliqué. La surface métallique au sol est impeccable poli. En conclusion, les employés inspectent le niveau de la qualité visuellement et à la main. De petites séries de produits spéciaux peuvent être rectifiées et polies manuellement. Des réparations mineures peuvent également être effectuées à la main.
De petites séries de produits spéciaux et de réparations sont encore faites à la main pour assurer le résultat impeccable.
