Moulage mécanique sous pression en trait plein de machine de fabrication de robinet rectifiant et polissant

Description de produit

Le processus de fabrication de robinet se compose de quatre parts, du moulage, du traitement mécanique, de préparation de surface, et d'assemblée.

 

1. Processus de moulage

 

a. Conception de produits

b. Moulez la conception et la fabrication

c. Le moule rangent

d. Sable de mélange

e. Tireur de noyau de sable

f. La basse pression machine de moulage mécanique sous pression

g. Soufflage court nettoyant le noyau de sable

h. Coupe sciante

 

 

Débuts de moulage des barres en laiton et des noyaux

 

L'ingrédient le plus important dans la production de robinet est en laiton, à partir de laquelle le corps de robinet est fait au moyen de moulage. Le noyau est une partie centrale du processus de fabrication, car il forme des voies d'eau dans le corps de robinet pendant le bâti. Un noyau solide est fait à partir du sable fin et d'un agent durcissant par la chauffage dans une boîte de noyau.

 

Le noyau est fait à partir du sable fin et il forme les voies d'eau pour le corps de robinet pendant le bâti

 

Pendant le moulage, le moule de coquille est plongé dans une solution de l'eau et de graphite. La roulette (la personne chargée du moulage) place les noyaux à l'intérieur du moule et enlève n'importe quel sable lâche du moule de coquille utilisant l'air comprimé.

Les noyaux sont placés à l'intérieur du moule.

 

Le moule est scellé et placé dans la chambre de moulage chaude de flambage du four de moulage. Trois tonnes d'écoulement en laiton fondu du four de moulage dans des moules de coquille. Le noyau maintient des voies d'eau ouvertes à l'intérieur du moule, sur lequel des composants techniques sont installés et par quels écoulements d'eau par le robinet.

Écoulements en laiton fondus dans les moules de coquille.

 

Après le bref refroidissement, la roulette utilise des pinces pour déplacer la fonte pour refroidir. Après, le noyau est enlevé de l'intérieur du corps de robinet en le tourbillonnant dans un moulin équipé des boules en métal.

 

Des robinets sont sciés et rectifiés à leur forme finale

Des corps refroidis de robinet fournis de la fonderie sont séparés entre eux en sciant, et toutes les pièces qui étaient nécessaires pendant le moulage mais non inclus dans des robinets complets sont enlevés.

 

2.Machining

 

Obtenez le bâti en laiton après recuit, utilisant la machine-outil contrôlée par numérique de commande numérique par ordinateur et toute autre machine-outil pour traiter le bâti en laiton, le faire est dimensionnel, exactitude, et la position répondent à des exigences de dessin.

 

Procèdent le poli, outrags de prise, surface approximative et les nids de poule sur la surface, font la surface de produit n'ont aucun trou de sable et défaut évidents de trou à la fin de l'usinage. Le meulage du polissage traitant, après le polissage, la roue tournante ultra-rapide d'utilisation sur les surfaces de meulage d'objet, la rendent lisse et lumineux, augmentez l'éclat de la surface de produit.

 

 

traitement 3.Surface.

 

La technologie de préparation de surface incluent principalement PVD (dépôt en phase vapeur physique), GLOBE (bronze en caoutchouc d'huile), plaquant l'électrodéposition etc., la plupart de très utilisé est electrochromism. Electroplate peut augmenter la résistance à la corrosion du robinet, dureté croissante, empêchent l'abrasion, beauté extérieure. La plupart de terrain communal est chrome hexavalent plaquant, maintenant chromage trivalent vert monte. La galvanoplastie peut être divisée en trois couches, d'abord cuivrage acide de couche, deuxième nickelage et chrome trois plaqués. La norme internationale de l'épaisseur de galvanoplastie de robinet est de 8 microns, le meilleur peut atteindre 12 microns.

 

L'électrodéposition de la préparation de surface peut être employée 24 heures d'acide acétique d'essai à l'embrun salin pour juger la qualité, et peut utiliser le mètre d'épaisseur de couche pour authentifier chaque épaisseur de revêtement des métaux. Habituellement si l'épaisseur de revêtement peut atteindre la norme, l'essai à l'embrun salin peut passer. La galvanoplastie est grande pollution et la grande consommation d'énergie, usine générale de robinet doivent envoyer des robinets à l'usine de galvanoplastie professionnelle à difficulté d'électrodéposition, d'augmentation de ce fait à temps de production et de contrôle.

 

processus 4.Accessories

 

Pour l'axe, l'écrou de vis, la vis etc., qui ont employé pour des robinets, devez forger et presser de la barre de cuivre dans les morceaux de cuivre, et puis traiter le fil selon le besoin en usinant le technicien, généralement connu sous le nom de tapement.

 

5.Assembly

 

Après que les bâtis de robinet passent l'essai après électrodéposition, puis dans l'assemblage. L'Assemblée est le traitement que les composants de robinet de contect selon le certains ordre et technologie, deviennent un ensemble complet de produits de robinet, et réalise la fonction du procédé de conception de produits sûrement.