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Le processus et le métier de produit de robinet en laiton par basse pression machine de moulage mécanique sous pression

August 4, 2021

Dernière affaire concernant Le processus et le métier de produit de robinet en laiton par basse pression machine de moulage mécanique sous pression

Des barres en laiton dans des robinets

 

La production des robinets est en partie automatisée, alors que la plupart des étapes de travail sont encore effectuées à la main. Brièvement mises, les étapes de travail sont bâtiment, moulage, scier, usiner, rectifier, polir, Chrome-électrodéposition, ensemble et essai de noyau. Cependant, beaucoup de travail a été déjà effectué avant ces derniers : un produit nouveau a été conçu et sa production a été simulée sur un ordinateur, après quoi le bâti a été examiné et ajusté jusqu'à ce qu'il se perfectionne. Fait tous les outils, moules de coquille et boîtes de noyau requis pendant le bâti.

 

 

Débuts de moulage des barres en laiton et des noyaux

 

L'ingrédient le plus important dans la production de robinet est en laiton, à partir de laquelle le corps de robinet est fait au moyen de moulage. Le noyau est une partie centrale du processus de fabrication, car il forme des voies d'eau dans le corps de robinet pendant le bâti. Un noyau solide est fait à partir du sable fin et d'un agent durcissant par la chauffage dans une boîte de noyau.

 

Le noyau est fait à partir du sable fin et il forme les voies d'eau pour le corps de robinet pendant le bâti

Pendant le moulage, le moule de coquille est plongé dans une solution de l'eau et de graphite. La roulette (la personne chargée du moulage) place les noyaux à l'intérieur du moule et enlève n'importe quel sable lâche du moule de coquille utilisant l'air comprimé.

Les noyaux sont placés à l'intérieur du moule.

 

Le moule est scellé et placé dans la chambre de moulage chaude de flambage du four de moulage. Trois tonnes d'écoulement en laiton fondu du four de moulage dans des moules de coquille. Le noyau maintient des voies d'eau ouvertes à l'intérieur du moule, sur lequel des composants techniques sont installés et par quels écoulements d'eau par le robinet.

Écoulements en laiton fondus dans les moules de coquille.

Après le bref refroidissement, la roulette utilise des pinces pour déplacer la fonte pour refroidir. Après, le noyau est enlevé de l'intérieur du corps de robinet en le tourbillonnant dans un moulin équipé des boules en métal.

 

Des robinets sont sciés et rectifiés à leur forme finale

Des corps refroidis de robinet fournis de la fonderie sont séparés entre eux en sciant, et toutes les pièces qui étaient nécessaires pendant le moulage mais non inclus dans des robinets complets sont enlevés.

Des robinets sont sciés et rectifiés à leur forme finale

Des corps refroidis de robinet fournis de la fonderie sont séparés entre eux en sciant, et toutes les pièces qui étaient nécessaires pendant le moulage mais non inclus dans des robinets complets sont enlevés.

L'électrodéposition de Chrome ne permet aucune erreur

En conclusion, les robinets sont chrome plaqué. Chrome fait le dur extérieur, brillant et résistant à l'usure.

Après le polissage, des corps de robinet devraient plus n'être touchés par les mains nues pour éviter d'avoir des empreintes digitales dans la Chrome-électrodéposition.

 

Des composants techniques sont installés à l'intérieur du corps de robinet

Fait les composants installés à l'intérieur du corps de robinet lui-même. Ceux-ci règlent l'écoulement d'eau et la température, notamment.

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